Digitales Bauen

BIM als 6-dimensionale Lösung

Wir setzen konsequent auf digitales Bauen mittels Building Information Modeling (BIM). Dabei umfasst die Lösung sechs Dimensionen: Neben der dreidimensionalen Planung im Rahmen der Projektentwicklung wird das digitale BIM-Modell auch für die weiteren relevanten Dimensionen von Kosten und Zeit eingesetzt sowie über das Bauen hinaus für die Nutzungsphase der Immobilie, um Lebenszykluskosten wie Energie, Wartung und Instandhaltung zu senken.

2D

In der 2D-Welt zeichnen Architekten, Statiker, und TGA Planer ihre Entwürfe noch per Hand.

3D

Die Planer modellieren in 3D objektbasiert am Computer. Es entsteht ein virtuelles Gebäudemodell, das alle Gebäudeparameter und Bauteilinformationen enthält. Regelmäßige Kollisionsprüfungen machen Planungskonflikte frühzeitig sichtbar und ermöglichen schnelle Lösungen.

4D

Die BIM-Software iTWO verzahnt die technische Seite des Projekts mit der kaufmännischen. Mit ihr können alle relevanten Planungs- und Ausführungsmengen aus dem konsolidierten Modell berechnet und Mengenberechnungen regelbasiert mit Leistungsverzeichnissen und Kalkulationen verknüpft werden.

5D

Da die Produkte aller Zulieferer in einer Einkaufs- und Zulieferplattform hinterlegt und mit der Planungssoftware vernetzt sind, lassen sich Kosten und Ressourcen effizienter planen sowie Produkte und Dienstleistungen von Lieferanten und Handwerkern direkt bestellen.

6D

Gerade das Facilitymanagement zur Bestandserhaltung und Bewirtschaftung von Immobilien profitiert von BIM durch einen exakten Betriebskosten-Forecast noch vor der Fertigstellung: Alle Betriebs- und Energiekosten sind transparent erfasst, Wartungsintervalle im System fest hinterlegt.

Individuell planen, seriell fertigen – so funktioniert Prefabrication

Wir arbeiten eng mit der EMC European Modular Constructions GmbH (EMC) zusammen, die mit ihrem ersten Betonfertigteilwerk EMC I nahe Erfurt ab März 2021 den Betrieb aufnimmt und montagefertige Wand- und Deckenelemente per automatisierter Produktion liefert.

Die Herstellung erfolgt auf Grundlage der im EMC-Bausystem erstellten Architekturplanung. Sowohl der Planungs- als auch der Produktionsprozess sind entsprechend optimal aufeinander abgestimmt und bieten somit signifikante Kosten- und Zeitvorteile gegenüber den herkömmlichen Fertigungsverfahren. Hinzu kommt die Reduzierung von klassischen Fehlerquellen.

Durch die exakte Planung im Rahmen des BIM-Prozesses wird – unabhängig von Wind und Wetter (off-site) – eine „Just-in Time“-Lieferung möglich. Die Montage der fertigen, hochgradig individuell planbaren Gebäudeteile erfolgt ausschließlich vor Ort (on-site).

Off-Site

Parametrisches Bausystem basierend auf Betonfertigteilen

Digitaler Objektkatalog als Unterstützung für Architekten und Planer; CAD-Daten werden aus dem Planungs- in den Produktionsprozess übertragen

Herstellung von Fertigteilen in einer hochautomatisierten Umlaufanlage

Vollautomatisches Lagersystem

Integrierte Steuerung von Produktion, Lagerung und Logistik

Lieferung von montagefertigen Wänden und Decken zur Baustelle

On-Site

Unser Ziel ist es, durch die Verzahnung von BIM und Prefabrication schneller und günstiger und dennoch außerordentlich individuell zu bauen. So stellen wir der breiten Bevölkerung qualitativ hochwertigen Wohnraum zu erschwinglichen Preisen bereit.

Kooperation mit dem EMC I

Nachdem wir den Aufbau des EMC I in den vergangenen Jahren maßgeblich mit vorangetrieben haben, wurde das Fertigteilwerk nahe Erfurt nun von der CG Elementum an einen strategischen Investor veräußert. Dabei haben wir uns die Produktionskapazitäten für unsere eigenen Projekte gesichert.

Wir profitieren von dem zentralen Produktionsstandort unseres Kooperationspartners EMC I in Amt Wachsenburg am Autobahnkreuz Erfurt. Von hier aus ist eine wirtschaftliche Belieferung aller relevanten Zentren in Deutschland „overnight“ gewährleistet.

Unser Zukunftsprojekt EMC 2.0

Mit unserem Projektvorhaben EMC 2.0 planen wir in der rheinland- pfälzischen Gemeinde Mülheim-Kärlich nahe Koblenz neben einem Logistikzentrum eine Produktionshalle mit angeschlossenen Büros für ein hochmodernes Fertigteilwerk.

Dieses ist vorgesehen als hochflexible Fertigungsplattform zur ressourcenschonenden Herstellung von Bauelementen mit einer gegenüber dem EMC I nochmals deutlich erhöhten Wertschöpfungstiefe sowie einem sowohl materialseitig als auch funktional deutlich ausgeweiteten Produktangebot. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit zur internationalen Skalierung in angrenzenden Märkten.